工艺流程简述
泰安龙泽能源技术有限公司的深冷制氮装置是采用常温分子筛吸附净化、透平膨胀制冷、分馏塔内全铝结构的装置，其工艺采用返流膨胀制冷，氮气出塔压力0.65MPa(G)以上，具有性能可靠、技术先进、运行平稳、操作简易、维护便捷、造价合理等特点，并已被实践所证明；该空分设备在设计和制造期间达到了国内的先进水平。工艺流程简介如下：
1、空气压缩：原料工艺空气经吸入口吸入，通过自洁式空气过滤器过滤后进入离心式空气压缩机，压缩至0.75～0.90MPa(G)，经末级冷却后进入预冷机组。
2、空气预冷：空气经过空气预冷机后的温度约为5～8℃左右，经预冷机自带水分离器分离去空气中的游离态的水分后进入分子筛纯化器。
3、空气纯化：分子筛纯化器在8～10℃下吸附掉原料空气中所残留的水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。纯化器系统中的吸附器由两只立式容器组成，当一只运行时，另一只则由来自冷箱中的污氮通过电加热器加热后进行再生。净化后的原料空气进入分馏塔冷箱。
4、产品制取：从纯化系统来的压缩空气进入冷箱内主换热器，压缩空气在主换热器内由返流的产品氮气和污氮气冷却到液化温度，进入精馏塔的底部，在精馏塔内进行精馏分离。在分馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加纯化，到塔顶以后变成纯氮。一部分纯氮进入精馏塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，冷凝后一股做为产品液氮输出，另一股作为精馏塔的回流液，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的富氧液空汽化成为富氧气去过冷器，过冷液孔、液氮后进入主换，出主换热器的富氧空气进入膨胀机膨胀，获得装置所需的冷量，富氧空气再次进入主换热器复热后，作为纯化器的再生气；纯氮气经主换热器换热后出冷箱，作为产品送往用户。
